自动点锡机虚焊现象如何控制
1、经常擦拭,进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态,其表面很容易氧化或烧死,数据线自动点锡机,使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此,可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质,温度过高时,可暂时拔下插头或蘸松香降温,随时使烙铁头上挂锡良好。
2、上锡注意事项:若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物,应在焊接之前清理干净,才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当,不能过高、不能过低。为了使温度适当,应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机,当选用的自动焊锡机的功率一定时,应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时,说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头,被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开自动焊锡机后,被焊处一点锡不留或留下很少,则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自动焊锡机前,焊锡就往下流,则表明加热时间太长,温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为焊接温度。
4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量,使焊锡足够包裹住被焊韧,形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好,相反,这种焊点虚焊的可能性更大,有可能是焊锡堆积在上面,而不是焊在上面。若一次上锡量不够,可再次补焊,但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多,可用烙铁头带走适量。
5、焊接时间要控制好,不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接,一般以2~3S为宜。焊接时间过长,焊料中的焊剂完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时,焊接时间过长、温度过高,还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短,数据线全自动点锡机,又达不到焊接温度,焊锡不能充分熔化,影响焊剂的润湿,易造成虚焊。
6、焊接点凝固的过程中,切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前,即使有很小的振动也会使焊点变形,引起虚焊。因此,在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定,如用镊子夹持,或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气,采取这些做法的目的,就是缩短焊点凝固的时间。
7、当一个焊接点完成焊接时,烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时,烙铁头上带走少量的锡珠,它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时,可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时,烙铁头可带走大部分锡珠。
随着自动焊锡机的普及,很多企业已经开始思考用机器代替人工了。但是什么样的产品可以用自动焊锡机?以及怎么选购自动焊锡机?
选购自动焊锡机第1步:清楚自家产品的大小尺寸。
常规自动焊锡机尺寸有300*300、400*400、500*500,单位毫米。小的产品,比如PCBA板,我们可以通过拼板来实现效率的提升,如果比上面说的尺寸还大的产品,那就只能建议您考虑非标准平台了。我们能根据您的产品,为您量身定做各种型号的自动化平台。
选购自动焊锡机第二步,自家产品需要焊锡的地方有没有插件之类的障碍物,从而确定是否选用特定的万向旋转焊头。如果焊头沿着同一个方向焊锡的时候,产品有过多的配件干涉到烙铁头,那就要考虑旋转烙铁头到另外一个角度,这个时候你就需要选择万向烙铁头,自动点锡机排插视频,这类机型能更好的提升该类产品的焊锡效率和质量。这样的机型有很多,比如我们生产的焊锡机331R、441R、5331R和6441R。
选购自动焊锡机第三步,效率的提升。我们之所以选择用自动焊锡机,就是为了在替代人工以后,能大大的提升焊锡效率,这个时候我们可以根据产品去选择双平台和双烙铁头的机型,前者能在方便人工取放产品的基础上,保证机器不停运转。后者则可以直接再提升两倍效率。诸如此类的产品有:5331、6441以及5331S和6441S。
一般来说自动焊锡机都是单独一台机器设备操作的,自动点锡机,不需要与其他机器设备相连,但是很多客户要求自动焊锡机与他们的产线相结合。针对这个问题,有实力的供应商都能提供设备与产线相结合,毕竟,规模大的公司都是流水线作业的,单独一台设备作业产量太少,不符合客户的需求。
东莞市科贝电子科技有限公司针对这个情况,特别研发了六轴焊锡机械手臂与悬臂四轴焊锡机械手,
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