线材自动焊锡机-劲祥自动化(在线咨询)-自动焊锡机

影响自动焊锡机生产效率的原因有哪些？

业内人士都知道，奥林巴斯焊锡机主要用于电子制造业，主要用于快速点焊，拖焊，精焊等。东莞科贝焊锡机特别适用于混合电路板，热敏元件，焊接SMT后端工艺中的敏感元件广泛应用于PCB键合线，充电器插头焊接，连接器焊接，直流端子镀锡，LED灯条连接等领域。焊接机器人取代手工焊接，以提高工作效率和提高焊接质量。由于自动焊锡机设备的应用过程复杂，影响焊机容量效率和计算的因素很多。 Orix将从以下几个方面详细阐述焊锡机的生产效率。一，产品的精度要求。对于某些精度较高的产品，生产过程中的速度不能太快。生产速度太快，难以保证焊机的焊接精度和相应的产量。*二，制造商和客户之间的沟通，自动焊锡机，客户对产品的熟悉程度**制造商。在较初的谈话中，客户将告诉焊接机制造商预期的容量是多少，以及在哪里提高焊接机的焊接效率。三，自动焊锡机制造商熟悉产品装配。如果客户没有描述产品的装配过程和实际生产过程中遇到的一些问题，自动焊接机制造商很难掌握机器的整体运行性能，这将影响生产效率和产品质量。

自动焊锡机主要有三种焊接方式：焊接，拖焊和压焊。焊接机制造商将根据客户的产品特性确定焊接方法，并提供相应的焊接解决方案。焊接机制造商根据产品的特性具体确定焊接方法：点焊：产品焊点不均匀，并且要求焊点丰满。在这种情况下，选择点焊的焊接方法，例如用PCB板进行点焊。 。焊锡机点焊的选择主要是由于焊点分布不均匀或焊点要求高。在另一种情况下，产品的焊点均匀分布，但插件需要固定，需要固定一点。重复使用焊料，在这种情况下使用点焊效率非常高。通常，全自动焊锡机，电子芯片焊接，器件焊接和点焊都是常用的方法，因为许多产品具有不均匀的焊点并且对镀锡有不同的要求。拖焊：产品的焊接点均匀分布，需要固定嵌件。拖焊的使用也分为两种情况。焊接机选择焊接方法。焊料主要分布均匀，焊点间距大于0.1mm。这类产品需要修复。如果两个焊点的直接间距小于0.1mm，则不需要固定插件。焊接会导致焊接产品出现问题。这些产品以较快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的优点是可以节省时间并提高自动焊接机的焊接效率。压焊：产品焊料具有拉伸要求和均匀的焊点。焊点测试主要需要压焊，焊点均匀分布。如果没有插入式产品，可以使用压力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，则焊机焊料用于具有拉力的产品，以便焊接焊料。具有拉力要求的客户更安全。

众所周知，自动焊接机主要依赖于烙铁头的温度升高，熔化锡线，并将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊接机中起着决定性的作用。自动焊锡机的烙铁头经常受到客户的困扰。我们在自动焊接工艺方面积累了多年的经验，总结如下：自动焊锡机有一个不粘锡的烙铁头。原因不仅是烙铁本身的一个小问题，五轴自动焊锡机，还有其他几个原因。具体分析如下：1。烙铁头在使用前未镀锡。 2.焊接过程中温度过高时，很容易引起烙铁头的强烈氧化。 3.使用的焊线不好或导线中间的焊剂中断。 4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。 5.当工作温度**过350°C且焊接停止**过1小时时，无铅烙铁头上的锡量太少。 6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致尖端快速氧化。 7，“干”烙铁头，如：不使用焊台，而烙铁表面无锡，会导致无铅烙铁快速氧化。 8.接触**材料，如塑料，润滑油或其他化合物。 9.使用不经常清洁尖端氧化物的中性活性助焊剂。