1.在冷焊过程中,焊料的烙铁温度太低或加热时间不足,焊料没有完全熔化或润湿,或焊料表面不亮和破裂。 2.过量的焊料形成焊点的锡沉积物;如果锡的量太小,则不足以包裹焊点。 3.焊点表面的焊料形成尖锐的尖端,主要是由于加热温度不足或焊剂过少,以及焊铁离开焊点时角度不合适造成的。 4.松香层夹在焊料和元件或印刷板之间,导致电连接不良。如果松香加热不充分,在焊点下面会有一层黄褐色松香薄膜;当加热温度过高时,松香会发生变化。变成黑色。对于这两种情况,前者可以用烙铁修理。对于碳化的,重新填充锡,清洁焊接的组件或印刷表面,然后重新焊接。 5.焊剂过多,焊锡机厂家,焊点周围松香残留过多。当少量松香残留时,寮步焊锡机厂家,使用烙铁轻轻加热松香,或使用含有无水酒精的棉球擦去多余的松香或助焊剂。 。 6.焊桥焊料过多,导致元件焊点之间发生短路。这在自动焊接**小型元件和小型印刷电路板时尤为重要。
系统错误!
1、焊锡机应放在烙铁架上。
2、焊锡机使用前要上锡,
具体方法是:
将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
3、选用合适的焊锡,应选用焊接电子组件用的低熔点焊锡丝。
4、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精中作为助焊剂。
5、自动焊锡机焊接方法,把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后,惠州焊锡机厂家,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
6、焊锡机焊接时间不宜过长,否则容易烫坏组件,深圳焊锡机厂家,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
7、自动焊锡机焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
8、集成电路应较后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路**插座,焊好插座后再把集成电路插上去。
9、焊锡机焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。