电机线束金属焊接工艺使用大量铜线束用于电机和变压器,并且线束需要在设备的生产中焊接。 Nico专门设计和生产超声波线束金属焊接机,专门用于铜和铝线束的焊接。超声波线束焊接机主要由超声波发生器,传感器,焊头和气动部件组成。它适用于晶体管,集成电路和电解电容器元件的连接。该系统易于安装,安装和操作。系统可以调整顺序,完成0.5至25mm2横截面积的线束焊接。所有重要的焊接参数都可确保焊接质量。
随着机械自动化时代的来临,自动焊锡机在中国进入了快车道,在各大电子工厂都能见到它们的身影。每个事物的出现都会伴随着质疑,全自动焊锡机多少钱,引进自动焊锡机能为我省人工、省钱吗?如果设备焊锡速度比人工慢,那么我引进设备岂不是白花钱,还不如继续用人工焊锡。
老板们会产生这种想法无可厚非。公司引进设备的目的就是为了提高生产效率和产品品质,如果效率达不到理想状况,焊锡机多少钱,那就自然不会引进。不过对于业内专业的人士来说,这个想法其实不太正确。
曾有一位向我们咨询过的客户,他们的工厂生产一款震动马达,人工焊锡时需要将产品放在放大镜下焊锡的,这类产品恰恰是可以使用设备焊锡的,不过效率与人工相差也不远。不过遇到这种情况,我们也不要急忙否定设备,毕竟产品特性已经决定了焊接的速度。但是为什么没有人工快,企业还是选择引进设备呢?
这里存在的太多可变因素了,我简单的为大家介绍几点:
一、机器设备操作简单,只需前期对工人进行简单的岗前培训就OK,减小工伤的出现频率;
二、自动焊锡机能不间断工作24小时,在产能上能弥补回来;
三、设备焊接的产品不良率低,质量有**;
四、使用自动焊锡机能节省耗材。锡丝的价格高,人工操作会浪费很多耗材,设备能控制每次出锡量。
目前DIP后焊制程主要以手工焊接,自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题,本文主要介绍DIP后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。
大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因
焊盘是大的接地点。
PCB板铜箔太厚,层数太多。
接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。
OSP板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下,造成铜焊盘氧化。
手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。
在**的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。
SMT贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊,从而增加焊盘的可焊性。
选择功率更大的焊台,从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求,建议选用120W以上的大功率无铅焊台。
自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
加装带预热功能的焊接**治具,对产品进行提前预热。
在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置,usb自动焊锡机多少钱,先点助焊剂再焊接,usb焊锡机多少钱,从而增加可焊性。
在自动焊锡上加装氮气发生器,在焊接时释放氮气保护焊盘,避免焊盘加速氧化。
SMT贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊,从而增加焊盘的可焊性。
选择功率更大的焊接系统,从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求,建议选用150W以上的大功率自动焊锡机**智能焊接系统。