数据线自动点锡机-劲祥自动化-自动点锡机

自动点锡机虚焊现象如何控制

1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，数据线自动点锡机，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。

2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开自动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自动焊锡机前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为焊接温度。

4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

5、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，数据线全自动点锡机，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。

6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。

7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。

随着自动焊锡机的普及，很多企业已经开始思考用机器代替人工了。但是什么样的产品可以用自动焊锡机？以及怎么选购自动焊锡机？

选购自动焊锡机第1步：清楚自家产品的大小尺寸。

常规自动焊锡机尺寸有300*300、400*400、500*500，单位毫米。小的产品，比如PCBA板，我们可以通过拼板来实现效率的提升，如果比上面说的尺寸还大的产品，那就只能建议您考虑非标准平台了。我们能根据您的产品，为您量身定做各种型号的自动化平台。

选购自动焊锡机第二步，自家产品需要焊锡的地方有没有插件之类的障碍物，从而确定是否选用特定的万向旋转焊头。如果焊头沿着同一个方向焊锡的时候，产品有过多的配件干涉到烙铁头，那就要考虑旋转烙铁头到另外一个角度，这个时候你就需要选择万向烙铁头，自动点锡机排插视频，这类机型能更好的提升该类产品的焊锡效率和质量。这样的机型有很多，比如我们生产的焊锡机331R、441R、5331R和6441R。

选购自动焊锡机第三步，效率的提升。我们之所以选择用自动焊锡机，就是为了在替代人工以后，能大大的提升焊锡效率，这个时候我们可以根据产品去选择双平台和双烙铁头的机型，前者能在方便人工取放产品的基础上，保证机器不停运转。后者则可以直接再提升两倍效率。诸如此类的产品有：5331、6441以及5331S和6441S。

一般来说自动焊锡机都是单独一台机器设备操作的，自动点锡机，不需要与其他机器设备相连，但是很多客户要求自动焊锡机与他们的产线相结合。针对这个问题，有实力的供应商都能提供设备与产线相结合，毕竟，规模大的公司都是流水线作业的，单独一台设备作业产量太少，不符合客户的需求。

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