影响焊锡产品良品率高低的因素:
1、锡线的选择(如客户现有锡线达不到要求,当需供应商配合调配或更换,自动焊与手工焊的锡线助焊剂含量不一样);
2、焊台与烙铁咀的选型,不同产品的焊锡可能会用到不一样的咀型;
3、夹具的设计会直接的影响到焊锡的精准度与装夹效率,焊锡机,就是直接影响产品的工作效率与良率;
4、自动焊锡机的产品是否在焊锡点上形成氧化现象?产品焊点位置是否误差过大?也会影响焊锡的良率;
5、自动焊锡机的调机手的经验与自动焊锡机的维护;
6、自动焊锡机厂家的产品是否运行稳定。
我相信使用自动焊接机的朋友不会对Luotie不熟悉。在自动焊锡机操作过程中,黑铁头可能会出现黑色。为什么是这样?锡线:使用含铅锡线和无铅烙铁头会缩短烙铁头的使用寿命,加速烙铁头的氧化,还会使烙铁变黑。 2,长期使用,即使使用助焊剂会变黑,但尖端的使用寿命一般不高,使用寿命长会变黑。 3,烙铁头发黑色是一种氧化反应,与助焊剂有直接关系。一般助焊剂是酸性的并且加剧氧化。 4,氧化和温度的关系,温度越高,氧化越快,酸性助焊剂会加速烙铁的腐蚀。 5,一般是因为锡,黄江镇焊锡机,锡是氧化后的黑色,古铜镜有锡,铜,锌等成分,谢岗镇焊锡机,是氧化后利用这些东西并用它们的氧化物来抛光镜面使光亮。
焊锡的基本物理根本是“浸湿”,而不是“浸锡”,浸湿也叫“润湿”。
《要注意浸湿的含义》
先从荷叶上的水珠说起:荷叶表面有一层不透水的腊质,水的表面张力使它保持珠状,在荷叶上转动而不会摊开,这种形态叫做不能浸湿;反之,假设液体在与固体的接触面上摊开,充沛铺展接触,就叫做浸湿。自动焊锡机锡焊的进程,就是经过加热,让铅锡焊料在焊接面上凝结、活动、浸湿,使铅锡原子浸透到铜母材(导线、焊盘)的表面内,并在两者的接触面上形成Cu6-Sn5的脆性合金层。
锡焊,必须具有的条件有以下几点:
⑴ 焊锡产品必须具有良好的可焊性
所谓可焊性是指在妥当温度下,被焊金属物品与焊锡丝能形成良好分离的合金的功能。不是所有的金属都具有良好的可焊性,有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差;有些金属的可焊性又比较好,如紫铜、黄铜等。在焊接时,由于低温使金属表面发作氧化膜,影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性,可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
⑵ 焊件表面必须坚持洁净
为了使焊锡和被焊接产品到达的分离,焊接表面必定要保持洁净。即便是可焊性良好的焊件,大朗镇焊锡机,由于贮存或被氧化,都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净,否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理,氧化程度严重的金属表面,则应采用机械或化学方法清理,例如停止刮除或酸洗等。
⑶ 要运用适宜的助焊剂
助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺,该当挑选不同的助焊剂,如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料,若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时,为使焊接牢靠,一般采用以松香为主的助焊剂。