全自动焊锡机的特点有哪些
1.自动焊锡机具有点焊,斜焊,南澳焊锡机,抖焊等功能。
2.自动焊锡机带有自动清晰洛铁头的功能,这种功能在一定的程度上可以提高焊锡的效率。
3.自动焊锡机送锡更加准确,金湾区焊锡机,焊锡时无爆锡现象;
4.焊锡控制系统采用世界,先的运动控制卡,比PLC编程更人性化,设备编写工作程序可进行点到点、块到块的,缩短程序编写时间。
目前DIP后焊制程主要以手工焊接,自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在DIP后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题,本文主要介绍DIP后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。
大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因
焊盘是大的接地点。
PCB板铜箔太厚,层数太多。
接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。
OSP板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下,造成铜焊盘氧化。
手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。
在**的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。
SMT贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊,从而增加焊盘的可焊性。
选择功率更大的焊台,从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求,建议选用120W以上的大功率无铅焊台。
自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
加装带预热功能的焊接**治具,对产品进行提前预热。
在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置,潮阳区焊锡机,先点助焊剂再焊接,从而增加可焊性。
在自动焊锡上加装氮气发生器,在焊接时释放氮气保护焊盘,焊锡机,避免焊盘加速氧化。
SMT贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊,从而增加焊盘的可焊性。
选择功率更大的焊接系统,从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求,建议选用150W以上的大功率自动焊锡机**智能焊接系统。
自动焊锡机主要有焊接,拖焊和压焊三种焊接方式,焊接方法根据产品特点确定。旭通自动化技术员将根据产品的特点分析如何确定焊接方法。一。自动焊锡机的压焊主要用于焊点测试,焊点均匀分布。对于没有插件的产品,可以使用压力焊接。如果使用波峰焊或回流焊,则自动焊接用于具有拉伸要求的产品。机器焊接,因此对于具有拉伸要求的客户来说更安全。二。自动焊锡机的拖曳焊接主要是均匀分布焊点,焊点间距大于0.1mm。这些产品需要修复。如果两个焊点的直接间距小于0.1mm,则不需要固定插件。拖焊可能会导致焊接产品出现问题。这些产品以较快的速度使用波峰焊或回流焊。自动焊接机拖焊的优点是节省时间,提高效率。三。自动焊接机的点焊用于点焊的产品主要是焊点分布不均匀或焊点丰满度高。在另一种情况下,产品的焊点均匀分布,但插件需要固定,因此需要固定一点然后使用焊料。在这种情况下,点焊效率高。有许多产品使用点焊,因为许多产品的焊点不均匀,对镀锡有不同的要求。